Nagyfeszültségű kapcsoló dinamikus karakterisztikát vizsgáló

nagyfeszültségű kapcsoló dinamikus karakterisztikát vizsgáló

A MOEORW-W5128 nagyfeszültségű kapcsoló dinamikus karakterisztikája egy professzionális vizsgálóműszer, amelyet különféle nagyfeszültségű-kapcsolóberendezések mechanikai és elektromos teljesítményének mérésére fejlesztettek ki. Integrálja a több-csatornás jelgyűjtést, a nagy-precíziós időzítést, a sebesség- és útmérést, a hullámforma-elemzést és az adattárolási funkciókat. A készülék egyetlen kapcsolóművelettel teljes körű teljesítménytesztet képes elvégezni, lefedve az időzítési paramétereket, a működési sebességet, az érintkezők útját, a tekercsáramot, a zárási ellenállást és az érintkezési visszapattanást akár 12 törési csatornán. A kiváló elektromágneses interferencia-ellenállásnak köszönhetően a tesztelő stabil és pontos mérést biztosít még 500 kV-os alállomási környezetben is. Kompatibilis a hazai és tengerentúli gyártók SF6 megszakítóival, GIS kombinált elektromos készülékeivel, vákuumkapcsolóival és olajkapcsolóival. A többféle érzékelővel és bőséges adatátviteli interfésszel felszerelt műszer helyszíni tesztelést, adatelemzést, jelentéskimenetet és PC{14}}oldali kapcsolatkezelést valósít meg, teljes mértékben kielégítve az energiaellátó rendszerekben lévő nagyfeszültségű kapcsolóberendezések üzembe helyezési, rutinkarbantartási és típusvizsgálati követelményeit.

2.1 Működési környezet és biztonsági teljesítmény

2.2 Az alapvető mérési paraméterek

2.2.1 Időmérés

2.2.2 Ellenállás, sebesség és áram

2.2.3 Utazásmérés

2.3 Fizikai és interfész paraméterek

3.1 Hardverkonfiguráció és szerkezeti tervezés

1. Több-csatornás akvizíciós modul: Beépített-12 független törésjel-gyűjtő csatorna a több-pólusú és több-töréskapcsolók szinkron tesztelésének támogatásához. Egy dedikált interfész van fenntartva a grafit érintkezőkapcsolóknak, hogy alkalmazkodjanak a Siemens 3AQ és 3AT sorozatú termékek speciális vizsgálati követelményeihez.

2. Változatos szenzor-adaptáció: Három opcionális érzékelő van konfigurálva, beleértve az univerzális gyorsulásérzékelőt, a forgó érzékelőt és a lineáris útérzékelőt. Az univerzális érzékelő nem igényel bonyolult konzolokat, és közvetlenül rögzíthető a kapcsoló átviteli rúdjára; a forgó érzékelő zárt lineáris erőátviteli részekkel rendelkező kapcsolókhoz alkalmazható; a lineáris útérzékelő nagy pontosságú{1}}útérzékelést biztosít.

3. Integrált működési és kimeneti egység: Teljes kínai gombos kezelőpanellel és beépített -hőnyomtatóval az adatok és hullámformák egy-kattintásos nyomtatásához. Az LCD-képernyő támogatja a kontrasztparaméterek kikapcsolási-memóriáját és a valós-idejű órát a tesztadatok időbélyegzéséhez.

4. Teljes felület elrendezés: A szabványos RS-232 interfész a PC-kapcsolathoz, az USB-port az offline adatexportáláshoz, a külső trigger-port és a földelési terminál egymástól függetlenül vannak elrendezve, így biztosítva a szabványos terepi vezetékezést.

3.2 A teljesítmény tesztelése

1. Átfogó paraméterteszt: Az eszköz képes mérni az inherens nyitási/zárási időt, az azonos-fázisszinkront, az inter-fázisszinkront, a zárási ellenállás elő-kapcsolási idejét és a hullámformát, az érintkezési visszapattanási időt, a visszapattanási időt és a visszapattanási hullámformát. Ezenkívül rögzíti a záró/nyitási tekercs áramértékeit és az áram hullámformáit.

2. Működési szekvencia teszt: Több működési sorozat tesztjének támogatása, beleértve az egyszeri nyitást, egyszeri zárást, zárást-nyitást, nyitást-zárást és nyitást-zárást-nyitást. Automatikusan kiszámítja a fémzárlati időt,{5}}a holtidőt és a visszazárás közbenső működési idejét.

3. Sebesség és utazás elemzése: Azonnali zárási/nyitási sebesség, maximális működési sebesség, teljes út, érintkezési távolság, túlfutás, túllövés és visszapattanási amplitúdó érzékelése. Időbeli-jellemző görbéket hoz létre a mozgó érintkezők mozgásállapotának alapos-elemzéséhez.

4. Alacsony feszültségű működési teszt: A beépített-digitálisan állítható egyenáramú tápegység automatikusan elvégzi a megszakítók alacsony-feszültségű működési tesztjét, és rögzíti a kritikus üzemi feszültségértékeket.

3.3 Gyakorlati alkalmazási előnyök

1. Erős{0}}interferenciagátló képesség: Optimalizált anti-elektromágneses interferencia kialakítást alkalmaz, amely megbízhatóan működik nagy-feszültségű alállomásokon, összetett elektromágneses környezetben, és elkerüli a jeltorzulást.

2. Magas tesztelési hatékonyság: Az összes mechanikai jellemző adat és a megfelelő hullámforma egyetlen kapcsolási művelettel megszerezhető, leegyszerűsítve a tesztelési folyamatot és lerövidítve a -helyszíni munkaidőt.

3. Rugalmas sebességdefiníció: 16 sebességmeghatározási szabványkészlettel előre telepítve, amelyek világszerte megfelelnek a mainstream switch-modelleknek. A felhasználók személyre szabhatják a sebességmintavételi szegmenseket az időbeli-utazási görbékre, hogy alkalmazkodjanak a különböző gyártók speciális definíciós követelményeihez.

4. Kényelmes adatkezelés: A helyi tároló támogatja a sorszámok szerinti osztályozott archiválást. A tesztadatok exportálhatók USB flash meghajtón keresztül, vagy feltölthetők számítógépre az RS-232 interfészen keresztül. Az illesztett elemzőszoftver adatrendezést, görbe-újraelemzést és szabványos jelentéskimenetet valósít meg.

Ezt a tesztert széles körben használják gyári ellenőrzésre, gyári átvételi tesztre, helyszíni üzembe helyezésre, napi karbantartásra és hibadiagnosztikára nagyfeszültségű tesztek, új berendezések üzembe helyezési tesztjei, karbantartás utáni teljesítményellenőrzés-, kapcsolótermék-tesztek és minőségellenőrzés; · Alkalmazható feszültségszintek: 10kV, 35kV, 110kV, 220kV és egyéb közép- és nagyfeszültségű kapcsolóberendezések.

5.1 Az alapvető terminológia definíciója

1. Nyitás/zárás ideje: Az időtartam a nyitó/záró tekercs bekapcsolásától a mozgó és statikus érintkezők közötti szétválás vagy érintkezés pillanatáig.

2. Egyidejűség: Az azonos-fázisszinkronizmus az egyetlen fázisban előforduló törések maximális és minimális nyitási/zárási ideje közötti időkülönbségre utal; A fázisok közötti szinkronizmus a három fázis közötti maximális időkülönbségre utal.

3. Azonnali nyitási/zárási sebesség: Az érintkezők mozgatásának átlagos sebessége a megadott idő- vagy távolságszegmensen belül az érintkezők szétválásának vagy zárásának pillanatában, több definíciós mód is választható.

4. Kapcsolat Bounce: Mozgó és statikus érintkezők ismétlődő szétválási és érintkezési jelensége zárási művelet közben, amelyet a visszapattanási időtartam és a visszapattanási idők jellemeznek.

5.2 Működési elv

A teszter a szinkron jelgyűjtés és a központosított adatfeldolgozás módját alkalmazza. A helyszíni huzalozás és az érzékelő felszerelésének befejezése után a belső vagy külső triggerjel az időzítés elindítására szolgál, amikor a nyitó/záró tekercs feszültség alá kerül. A törésgyűjtő csatorna valós időben rögzíti az érintkezési akciójelet az idő- és szinkronparaméterek kiszámításához. Az érzékelő a mozgó érintkezők mechanikus mozgását elektromos jelekké alakítja át, hogy utazási, sebességi és visszapattanási adatokat nyerjen. A tekercsáram-gyűjtő egység működés közben rögzíti az áramváltozási görbét. Minden összegyűjtött analóg jelet digitális jellé alakítanak, és továbbítják a fő vezérlőegységhez számítás, elemzés és görbeillesztés céljából. Végül az összes vizsgálati adat és hullámforma megjelenik az LCD képernyőn, az eredmények pedig tárolhatók, kinyomtathatók vagy feltölthetők egy felső számítógépre.

• MOEORW-W5128 fő egység × 1 · Univerzális gyorsulásérzékelő és csatlakozó vezeték × 1 készlet · Forgó érzékelő és csatlakozó vezeték × 1 készlet · Lineáris útérzékelő és csatlakozó vezeték (opcionális) × 1 készlet · 12 csatornás törésteszt vezeték × 1 készlet · Nyitó/záró vezérlőkábel × 1 szett · Graphite érintkező készlet × 1 tesztkör RS-232 kommunikációs kábel × 1 darab · Tápkábel × 1 darab · A termék használati útmutatója és vizsgálati tanúsítványa × 1 készlet

7.1 Szabványos működési eljárások

1. Elő-tesztelje be a kábelezést: Először csatlakoztassa megbízhatóan a berendezés földelő csatlakozóját a földeléshez, majd sorban csatlakoztassa a törésvonalakat, a nyitó/záró vezérlővezetékeket és az érzékelővezetékeket. A teszt után fordított sorrendben válassza le az összes csatlakozó vezetéket, és végül távolítsa el a földelő vezetéket.

2. Paraméter konfiguráció: Lépjen be a [Setting] menübe a sebesség meghatározásához, az érzékelő típusához, a teszt időtartamához és a trigger mód kiválasztásához. Állítsa be az utazási paramétereket és a sorszámokat a kapcsoló modelljének megfelelően.

3. Teszt végrehajtása: A teszt elindításához válassza ki a megfelelő tesztmódokat, például egyszeri nyitást, egyszeri zárást vagy szekvenciális műveletet a [Teszt] menüben. Alacsony-feszültségű tesztekhez állítsa be a kimeneti egyenfeszültséget szükség szerint.

4. Eredményfeldolgozás: Tekintse meg az adatokat és hullámformákat a [View] menüben, és fejezze be az adatmentést, az USB-exportálást vagy a jelentésnyomtatást a [Fájl] menün keresztül.

7.2 Napi karbantartás

1. Tárolás céljából helyezze a műszert száraz és szellőző helyre, elkerülve a hosszú távú magas hőmérsékletnek, páratartalomnak és erős elektromágneses tereknek való kitettséget.2. Minden használat előtt ellenőrizze a tesztvezetékek és érzékelők épségét, és időben cserélje ki a sérült tartozékokat.3. Hosszabb-működés után száraz puha kendővel tisztítsa meg az eszköz felületét és a nyomtató papírkimenetét, és kerülje el a folyadék beszivárgását.4. Ne szerelje szét a hangszert magántulajdonban. Belső hibák esetén forduljon a gyártóhoz szakszerű karbantartás céljából.5. A belső tápfeszültség ellenőrzésekor állítsa a teszt időtartamát 2000 ms-ra vagy 4000 ms-ra, majd az ellenőrzés után állítsa vissza 2500 ms-ra, hogy megelőzze a tekercs kiégését.